T*************************f

- Melakukan koordinasi dengan marketing, PPIC, dan NPD (New Product Development) terkait desain baru yang akan diproses untuk proofing. - Mengonfirmasi tenggat waktu pengiriman desain dari marketing dan berkoordinasi dengan PPIC untuk penyusunan jadwal proofing. - Menyusun jadwal proofing mingguan dan menyampaikan update-nya dalam rapat mingguan. - Melakukan pengecekan ulang terhadap desain yang diterima dari tim silinder, mencakup elemen visual seperti tulisan, ukuran, dan warna. - Berkoordinasi dengan PPIC untuk memastikan ketersediaan tinta dan bahan pendukung lainnya sebelum proses proofing. - Menerima dan mengelola color chip dari NPD sebagai referensi warna, serta mengoordinasikan pembuatan tarikan warna ke vendor. - Menjalin koordinasi dengan marketing guna memastikan kesiapan data teknis (Technical Data/TD) setiap desain sebelum proofing. - Membuat checklist proof berdasarkan data yang telah diverifikasi di sistem ERP dan menyerahkannya kepada PPIC sebagai acuan produksi. - Menyampaikan kebutuhan proofing seperti tarikan warna dan alat ukur warna (X-Rite eXact) kepada teknisi. - Melakukan pemantauan proses proofing, mengecek kesesuaian warna secara visual dan dengan X-Rite eXact, serta mengirimkan dokumentasi hasil proof ke NPD untuk verifikasi. - Menyerahkan map standar printing yang berisi sampel hasil proofing kepada PPIC untuk digunakan sebagai referensi dalam pelaksanaan produksi. - Menyiapkan sampel standar warna hasil proofing dalam bentuk map untuk dikirimkan ke NPD sebagai finalisasi desain dan pencocokan warna. - Merekap data kedatangan dan pengiriman sampel standar warna dalam bentuk digital dan fisik untuk kebutuhan dokumentasi dan audit. - Berkoordinasi dengan tim gudang, marketing, dan PPIC terkait pengiriman serta penerimaan sampel standar warna. - Melaksanakan proofing ulang terhadap desain yang belum memperoleh persetujuan resmi (cap atau stempel) dari NPD, disertai dengan catatan revisi yang terlampir. - Mendistribusikan sampel standar warna yang telah disetujui, baik dalam bentuk map berstempel maupun printing, ke tim silinder dan QC sebagai arsip produksi. - Membuat dan mengelola logbook proofing harian, mingguan, dan bulanan sebagai bahan laporan dalam rapat koordinasi. - Membantu pengujian kualitas desain baru dan existing, termasuk pengujian bonding strength, coefficient of friction (COF), gas chromatography (GC), dan tensile strength.

- Menyusun dan melaporkan hasil kualitas produksi selama shift kepada seluruh pimpinan sebagai bentuk pertanggungjawaban dan dokumentasi proses produksi. - Menganalisis permasalahan serta isu kualitas yang muncul selama proses produksi untuk dilakukan tindak lanjut perbaikan. - Melakukan koordinasi dengan operator exit kiln dalam memastikan kualitas produk sebelum proses penyortiran dan pengemasan, serta memastikan ukuran produk sesuai standar. - Melakukan koordinasi dengan operator glazing line (GL) untuk memastikan file digital, aplikasi glasir, dan moisture content (MC) telah sesuai dengan technical data sheet (TDS) sebelum dan selama produksi berlangsung. - Berkoordinasi dengan operator PCR untuk memastikan kesesuaian hasil pengecekan density, MC, dan ukuran green body, serta melakukan analisis terhadap potensi keretakan selama proses produksi. - Melakukan permintaan proses pemolesan (polish) untuk hasil produksi dengan wet system sesuai kebutuhan. - Berpartisipasi dalam rapat koordinasi bersama seluruh departemen laboratorium untuk membahas progres dan evaluasi lintas bagian. - Menghadiri overlapping meeting dengan tim produksi dan shift selanjutnya guna memastikan kesinambungan informasi dan kelancaran proses kerja.

- Memantau proses penimbangan material oleh operator loader secara remote dan memastikan kesesuaian data di sistem. - Melakukan pengecekan kadar air tanah sebagai bahan baku body serta menginput hasilnya ke dalam sistem terintegrasi untuk penyesuaian penimbangan otomatis. - Menganalisis Loss On Ignition (LOI) dan penyusutan (shrinkage) powder dalam silo untuk evaluasi efisiensi bahan baku. - Menyusun laporan harian terkait kontrol body dan glaze sebagai bagian dari dokumentasi dan evaluasi proses produksi. - Melakukan koreksi warna (adjustment) terhadap motif yang akan diproduksi dengan menggunakan adobe photoshop, serta memperbarui komposisi ink dan data konsumsi tinta dalam laporan ink consumption. - Memastikan seluruh kode formula yang digunakan pada sistem selaras dengan pelaksanaan aktual di lapangan. - Mendukung desainer marketing dalam proses uji coba motif baru sebagai bagian dari pengembangan produk.